기술의 지속적인 발전으로 최근 몇 년 동안 아연 도금 라인은 새로운 개발, 아연 도금 라인은 폐열 회수 시스템의 출현 및 일부 생산 라인에서 발생합니다.
복사 관 간접 가열 스트립이있는 어닐링로, 방출 후 공기 열교환기에 의해 복사 관 끝에서 연도 가스가 생성 된 후 복사 관에 의해 연소 된 연료가 연소되며, 이번에는 여전히 고온 연도 가스가 있습니다. 많은 열. 아연 도금 라인 전체 장치의 에너지 소비와 결합하여 열 에너지를 최대한 활용하기 위해 파이프 라인의 노 배기 시스템에서 각각 공기 열교환 기 및 온수 열교환 기, 스트립 청소, 물 담금질을위한 아연 도금 라인 , 부동 태화 된 뜨거운 공기 잿물의 세척 부분을 건조하고 가열합니다. 연도 가스 폐열의 회수를 통해 증기 또는 전기 소비의 가열을 청소하고 건조하는 전체 라인을 줄이고 생산 비용을 줄이면서 에너지 배출을 줄일 수 있습니다
두께는 아연 도금 된 원료에 필요한 두께로 더욱 감소됩니다. 아연 도금 라인 냉간 압연은 가장 일반적인 단일 스탠드 가역 압연기 및 냉간 연속 압연 생산 라인입니다. 단일 스탠드 가역 압연기에서 압연기에서 압연기에서 여러 번 압연하여 강철 스트립의 두께가 점차 얇아집니다. 연속 냉간 압연 생산 라인에서 강철 스트립은 여러 압연기 세트를 통해 원하는 두께로 연속 압연되었습니다.
아연 도금 : 아연 도금은 열간 압연 코일, 냉간 압연 코일 표면 처리 공정입니다. 가장 흔한 것은 지금 춥습니다
압연 아연 도금 시트, 산세 및 냉간 압연 가공 후 열간 압연 후 원료. 따라서 두께가 작고 표면이 더 부드러워 대부분의 용도에 적합합니다. 아연 도금 라인 그러나 경제 기술의 발달로 인해 두꺼운 아연 도금 시트가 필요한 경우가 많습니다. 표면 요구 사항이 높지 않은 경우 열간 압연 판을 직접 사용하여 아연 도금 할 수 있습니다. 열연 아연 도금 시트 두께는 일반적으로 2-4mm, 너비 1000-1600mm이며 냉간 압연 아연 도금 시트 적용 영역이 너무 크지 않으므로 호환성이 너무 강하지 않습니다.
아연 도금 공정을 함께 담그고 두 공정의 생산에 동일한 생산 라인에서 아연 도금 라인을 사용하여 공정을 절약 할뿐만 아니라 더 나은 품질의 아연 도금 시트를 생산할 수 있습니다. 인라인 어닐링 방법 인 아연 도금 라인, Senjimir 방법 Sengmiri 와이어 가열로는 스트립 표면에서 그리스를 제거하기 위해 산화 가스로에서 450 ° C로 가열되고 강철 스트립 표면이 산화되는 두 개의 개별 구성 요소가 있습니다. 그런 다음 강철을 환원로에 넣고 700-800 ℃로 계속 가열하고 재결정 어닐링을 완료하고 노 암모니아 분해 가스를 감소시켜 산화막의 표면을 복원하고 강철의 추가 산화를 방지합니다. 마지막으로 아연 도금 라인 강철 스트립은 480 ° C로 냉각되고 아연 냄비에 들어갑니다. 용융 아연 도금 기술의 형성은 현대 용융 아연 도금 기술의 기초로 제품의 폭이 1m에 이르고 생산 라인 속도가 90m / min에 이른다. 강철 표면은 더 이상 첨가제를 사용하지 않으며 온도와 아연 용액이 일관되게 아연 도금 라인을 사용하여 아연 냄비의 온도를 쉽게 제어 할 수 있으므로 제품 품질이 크게 향상됩니다.